SUS630(17-4PH）耐腐蝕性與304不銹鋼幾乎相同，但強(qiáng)度較高。因此，它被廣泛應(yīng)用于船舶(包括水域)、化工設(shè)備等。SUS630鋼固溶狀態(tài)硬度高(HRC33~36)冷加工性能差，一般采用熱加工成型后一般采用過(guò)時(shí)處理。半成品在保護(hù)環(huán)境下仍需進(jìn)行無(wú)氧化固溶處理(ST)因此導(dǎo)致表面質(zhì)量下降，后續(xù)工序，成本增加。因此，應(yīng)用范圍有限，提高加工性能十分必要。

改進(jìn)ST降低冷加工性能，降低冷加工性能CN可降低ST態(tài)硬度是一種有效的方法，但不能降低最佳時(shí)效力學(xué)性能。因此，保持適量NbN重要的是要保持原有的時(shí)效性硬化特性。合金化技術(shù)是細(xì)化晶粒技術(shù)、溶度積原理和粗化溫度之間的關(guān)系lg[(%Nb%N)]=-1700/Tg11.2好的應(yīng)用是加工，熱處理的主要技術(shù)關(guān)鍵。

CNNb對(duì)峰值時(shí)效性能的影響

所謂峰值時(shí)效是指標(biāo)準(zhǔn)的時(shí)效硬化處理H900即753KX14.4KSAC。這是加強(qiáng)處理系統(tǒng)的最佳時(shí)效。實(shí)驗(yàn)鋼的化學(xué)成分如表1所示，A~FC變化,G~KN,Nb變化。20后熱鍛試料。溶度積圖lg[Nb][C]=-7900/T3.43,T=1313K時(shí)間位置如圖1所示。

圖中曲線是1313K的NbC溶解線，鋼位于右上角，在此溫度下NbC有沉淀，左下角呈固溶態(tài)。

其中，L鋼為工業(yè)商用鋼，在本研究中做比較鋼。熱鍛后1313K×1.8KS油淬晶粒度Nb(CN）溶度積的關(guān)系。Hall-petch公式、強(qiáng)度、硬度與晶粒度有線性關(guān)系，即晶粒度越大，硬度越大。奧氏體時(shí)效鋼17-4PH強(qiáng)韌性還和H在900時(shí)效處理中，沉淀物的量與分布有關(guān)，均勻、細(xì)小、高度彌漫分布，且沉淀量較多時(shí)強(qiáng)化效果較好。

圖2示出1313K固溶處理后CN和Nb1313K時(shí)溶度積[Nb][CN]=0.006。圖1中的鋼位置對(duì)應(yīng)圖2中的晶粒度。[Nb]×[CN]=0.006為邊界。晶粒度分布為兩個(gè)區(qū)域，其中一個(gè)是Nb量和CN數(shù)量較少的鋼晶粒度3-4級(jí)粗晶二個(gè)是Nb量和CN大量鋼晶粒度7級(jí)以上的細(xì)晶面積。[Nb]×[CN]=0.006為界。只要[Nb][CN]>0.006進(jìn)入細(xì)晶區(qū)。表2是沉淀沉淀物的分析結(jié)果。與圖2相比，細(xì)晶區(qū)的細(xì)析物較多。粗晶區(qū)沉淀物較少。A鋼沉淀物為0，最大晶體3.2級(jí)。

盡量減少C量，加入適量N，Nb可保持SUs630(17-4PH)的H強(qiáng)度性能為900，而固溶處理后的冷加工性能接近于SUSXM7。這樣的SUS630鋼有望擴(kuò)大其應(yīng)用領(lǐng)域。