1Cr1OCo6MoVNbN是一個多合金元素復合強化的馬氏體時效不銹鋼,在鋼中含有Mo、C.Co,N等固溶強化元素和 Nb、V等析出強化元素以及強化、凈化晶界的微量元素B,其中6 %的Co ,減小了由于加入Ni導致的鋼Ac，點和M、點下降的趨勢，保證了鋼的熱強性,由于這些元素的綜合作用,使鋼具備了良好的抗蠕變、熱穩(wěn)定和抗氧化性以及較高的疲勞強度、彈性模量、低的缺口敏感性和良好的塑韌性1,其設計成分范圍見表1。本文旨在研究鋼在回火過程中的析出相對其關鍵性能—抗蠕變性能的影響。

結(jié)合生產(chǎn)的實際情況,從鋼廠成品材料中取樣，真空感應＋真空自耗雙聯(lián)工藝冶煉。鍛造開坯、熱軋成材,試樣坯料為$20 mm棒材,通過嚴格的純潔度及鐵素體相檢驗,其成分分析結(jié)果見表2。

1Cr 10Co6MoVNbN推薦熱處理制度為:1170C油淬＋600～650℃兩次回火,該鋼系馬氏體時效鋼,本文探討了回火過程中的析出相對鋼的蠕變性能的影響規(guī)律。設計了5個回火溫度:550、600、620、650、680 C。

固溶溫度1170 ℃,保溫時間30 min ,淬火油溫控制在50 ℃以下,進行兩次回火,空冷,每次回火的保溫時間均控制在2 h。

熱處理后的試樣按(GB2039-1997加工成標準圓形試樣,在550 ℃施加325 MPa的應力,保持100h,比較各試樣的蠕變塑性伸長率,(%)。

對試驗后的試樣采用萃取的方法進行析出相分析。

試驗結(jié)果

試驗結(jié)果見表3和圖1,山表3和圖1中的數(shù)據(jù)可知,在550~680C范圍內(nèi),隨著回火溫度的提高,鋼的蠕變性能呈拋物線趨勢變化,其蠕變塑性仲長率在600～620 ℃之間出現(xiàn)了最小值。