1.7139耐腐蝕性能

1.7139國(guó)內(nèi)外對(duì)應(yīng)牌號(hào)及標(biāo)準(zhǔn)：
中國(guó)GB/T1220-2007 GB /T20878-2007
美國(guó)ASTM A286 ASTM A276  ASTM A182 ASTM A240 UNS SAE AISI
德國(guó):DIN17400 EN10088-2 W-Nr
英國(guó)BS
法國(guó)NAF
日本JIS
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1.7139

德國(guó)料號(hào)：1.7139
德國(guó)鋼號(hào)：16MnCrS5
化學(xué)成分：
C：0,14 - 0,19
Si：max. 0,40
Mn：1,00 - 1,30
P：max. 0,035
S：0,020 - 0,040
Cr：1,00 - 1,30
=============1.7139世界鋼號(hào)對(duì)照=============
1.7139熱處理工藝分類如下：
    1.7139整體熱處理——1.7139退火————包括不*/*退火和等溫退火、球化退火、去應(yīng)力退火。
    1.7139整體熱處理——1.7139正火————主要是提高低碳1.7139鋼的力學(xué)性能，改善切削加工性。
    1.7139整體熱處理——1.7139淬火————淬火介質(zhì)有鹽水淬，水淬和油淬。
    1.7139整體熱處理——1.7139回火————常見的回火工藝有：低溫回火，中溫回火，高溫回火和多次回火等
    1.7139整體熱處理——1.7139調(diào)質(zhì)————為了獲得一定的1.7139強(qiáng)度和韌性
    1.7139整體熱處理——1.7139時(shí)效————以提高1.7139合金的硬度、強(qiáng)度或電性磁性等
    1.7139化學(xué)熱處理——1.7139滲碳————滲碳根據(jù)滲劑的聚集態(tài)的不同分為固體滲碳、液體滲碳、氣體滲碳三種。
    1.7139化學(xué)熱處理——1.7139滲氮————常用的是氣體滲氮和離子滲氮。
    1.7139表面熱處理——1.7139火焰淬火——主要技術(shù)參數(shù)是1.7139表面硬度、局部硬度和有效硬化層深度。
    1.7139表面熱處理——1.7139感應(yīng)加熱——零件如果局部硬度要求較高時(shí)選擇此處理。


1.7139特殊鋼材工藝：
在模具生產(chǎn)成本中，材料費(fèi)用一般占10%~20%，而機(jī)械加工、熱處理、裝配和管理費(fèi)用占80%以上，所以模具材料的工藝性能是影響特鋼的生產(chǎn)成本和制造難易的主要因素之一。 　　
1. 可加工性
（1）熱加工性能，指熱塑性、加工溫度范圍等； 　　
（2）冷加工性能，指切削、磨削、拋光、冷拔等加工性能。 　　　　
2. 淬透性和淬硬性 
3. 淬火溫度和熱處理變形
4. 氧化、脫碳敏感性
5.其他因素
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